Тепловые пушки на отработанном масле: разбор видов + инструктаж по изготовлению своими руками

Виды самодельных печек на отработке

Машинное масло, загрязненное примесями, само не воспламеняется. Поэтому принцип работы любой масляной буржуйки основан на термическом разложении топлива – пиролизе. Проще говоря, для получения теплоты отработку нужно нагреть, испарить и сжечь в топке печи, подавая воздух с избытком. Существует 3 вида устройств, где данный принцип реализован различными способами:

1. Простая и самая популярная конструкция прямого горения с дожиганием масляных паров в перфорированной трубе открытого типа (так называемая чудо-печка).
2. Капельная печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
3. Горелка Бабингтона.

Эффективность отопительных буржуек невысока и составляет максимум 70%. Заметим, что указанные в начале статьи затраты на обогрев рассчитаны по показателям заводских теплогенераторов с КПД 85% . Соответственно, расход горючего в самодельных отопителях значительно выше – от 0.8 до 1.5 литра в час против 0.7 л у дизельных котлов на 100 м² площади. Учитывайте данный факт, принимаясь за изготовление печи на отработке.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

Изображенная на фото пиролизная печка представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, на четверть заполняемую отработавшим маслом либо соляркой и снабженную воздушной заслонкой. Сверху приварена труба с отверстиями, сквозь которые за счет дымоходной тяги всасывается вторичный воздух. Еще выше стоит камера дожигания с перегородкой для отбора теплоты продуктов горения.

Принцип действия таков: топливо нужно разжечь с применением легковоспламеняющейся жидкости, после чего начнется испарение отработки и ее первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, вспыхивают от контакта с кислородным потоком и сжигаются окончательно. Интенсивность пламени в топливнике регулируется воздушной заслонкой.

Данная печка на отработке имеет лишь два преимущества: простота с дешевизной да независимость от электричества. В остальном – сплошные минусы:

• для работы необходима стабильная естественная тяга, без нее агрегат начинает дымить в помещение и затухать;
• вода либо антифриз, попавшие в масло, вызывают мини-взрывы в топливнике, отчего из дожигателя во все стороны брызгают огненные капли и хозяину приходится тушить пожар;
• высокий расход горючего – до 2 л/час при слабой теплоотдаче (львиная доля энергии улетает в трубу);
• неразъемный корпус тяжело чистить от сажи.

Хотя внешне буржуйки отличаются, но действуют по одному принципу, на правом фото пары топлива догорают внутри дровяной печки

Часть этих недостатков можно нивелировать с помощью удачных технических решений, о чем будет сказано далее. В процессе эксплуатации следует придерживаться правил противопожарной безопасности и подготавливать отработанное масло – отстаивать и фильтровать.

Плюсы и минусы капельницы

Кардинальное отличие этой печи заключается в следующем:

• перфорированная труба помещена внутрь стального корпуса из газового баллона или трубы;
• топливо поступает в зону сжигания в виде капель, падающих на дно чаши, размещенной под дожигателем;
• для повышения эффективности агрегат оснащается наддувом воздуха с помощью вентилятора, как показано на схеме.

Схема капельницы с нижней подачей горючего из топливного бака самотеком

Реальный недостаток капельной печки – сложность исполнения для новичка. Дело в том, что целиком полагаться на чужие чертежи и расчеты нельзя, отопитель нужно изготовить и настроить под свои условия эксплуатации и правильно организовать топливоподачу. То есть, потребуются неоднократные доработки.

Пламя накаляет корпус отопительного агрегата в одной зоне вокруг горелки

Второй негативный момент характерен для печек с наддувом. В них струя пламени постоянно бьет в одно место корпуса, отчего последний довольно быстро прогорит, если не сделать его из толстого металла или нержавейки. Зато перечисленные минусы с лихвой перекрываются достоинствами:

1. Агрегат безопасен в эксплуатации, поскольку зона горения полностью закрыта железным корпусом.
2. Приемлемый расход отработанного масла. На практике хорошо настроенная буржуйка с водяным контуром сжигает до 1.5 литра за 1 час для отопления 100 м² площади.
3. Есть возможность обернуть корпус водяной рубашкой и переделать печь на отработке в котел.
4. Топливоподача и мощность агрегата поддается регулировке.
5. Нетребовательность к высоте дымохода и удобство очистки.

Котел с наддувом воздуха, сжигающий отработавшее машинное масло и солярку

Виды тепловых пушек

Все существующие тепловые пушки можно разделить на несколько групп в зависимости от потребляемого топлива либо используемой электроэнергии. Наибольшее же распространение получили такие виды этих приборов, как:

• дизельные;
• газовые;
• электрические.

Виды тепловых пушек

В свою очередь, работающие на жидком топливе, а в частности – дизельные, бывают прямого нагрева или непрямого, когда производится отвод из помещения продуктов горения. Для работы же газовых тепловых пушек может быть использован как магистральный газ, так и в баллонах. Чаще всего эти 2 вида приборов применяются для обогрева помещений строящихся зданий либо там, где отсутствует доступ к электрическим сетям. При работе данных устройств происходит сжигание кислорода, в результате чего их использование более актуально на открытом воздухе либо в помещении, где имеется приточная вентиляция.

Тепловых пушки, работающие от электричества, практически лишены такого недостатка, как сжигание кислорода во время нагрева воздуха. Поэтому их чаще используют в жилых, торговых, офисных или других подобных помещениях.

Другие параметры выбора

Хоть дизельная тепловая пушка и не самый эстетичный прибор отопления, она должна быть безопасной — это без вариантов

Поэтому стоит обратить внимание на теплоизоляцию наружного кожуха. Чтобы случайное прикосновение не обернулось тяжелым ожогом, корпус не должен нагреваться выше 50-60°C

Температура сгорания дизельного топлива достигает сотен градусов, так что теплоизоляция очень важна.

Дизельная тепловая пушка с отводом выхлопа требует установки полноценного дымохода

Эксплуатационные характеристики

Кроме тепловой мощности, есть еще ряд характеристик, которые определяют эффективность работы оборудования:

• Напряжение питания и потребляемая электрическая мощность. В конструкции присутствует вентилятор и ему требуется электропитание.
• Максимальный воздухообмен (кубические метры в час). Показывает, какой объем воздуха «прогоняется» через агрегат. Определяется мощностью вентилятора и горелки.
• Объем бака для топлива и расход топлива. Эти два параметра стоит рассматривать вместе. Поделив объем бака на расход, узнаете сколько часов агрегат будет работать на одной заправке.
• Наличие воздушных и топливных фильтров, регулярность их обслуживания. Фильтры эти установлены, пожалуй, в любой более-менее нормальной модели. Но вот фильтры разные и требуют разной периодичности очистки или замены. Перед покупкой не поленитесь проштудировать инструкцию по эксплуатации. Одни фильтры надо чистить через 150 часов работы, другие — через 500. Так что разница есть.
• Уровень шумов. Важный параметр, если использоваться будет длительное время в помещении, где работают люди.

  Основные функциональные части

Расход топлива дизельными пушками солидный. Для уменьшения можно поставить терморегулятор. Это поможет сэкономить порядка 25%. Если расход все еще слишком большой, его можно уменьшить, отрегулировав подачу топлива. Если сделать расход меньше, может немного уменьшиться скорость прогрева, но некатастрофично. Зато расход топлива сократится. При помощи проб можно подобрать оптимальный режим работы.

Обеспечение безопасности

Некоторые функции обеспечения безопасности, есть почти во всех дизельных тепловых пушках, другие добавляются только в некоторые модели. С увеличением степеней защиты растет и стоимость, но экономить на безопасности — себе дороже.

• Система контроля пламени. Может быть реализована по-разному, но результат работы один: при отсутствии пламени перекрывается подача топлива.
• Отключение подачи топлива при пропадании электропитания. Включается аппарат автоматически после появления электричества или нет — зависит от модели. Необходимо уточнять.
• Контроль перегрева. Контролируется температура в камере сгорания. Если она превышает допустимый уровень (выставляется на производстве), перекрывается подача топлива.

Каждая нормальная дизельная тепловая пушка имеет эти защитные функции. Это та база, которая обеспечивает минимальный уровень безопасности. В более «навороченных» вариантах, может быть встроен датчик уровня кислорода, контроль уровня угарного газа. Если в выбранной модели анализаторов атмосферы нет, их можно установить отдельно.

Технические характеристики некоторых моделей дизельных тепловых пушек Ballu линейки BHDP

Удобство эксплуатации

Согласитесь, лучше если отопительный агрегат доставляет минимум неудобств, требует минимум внимания

Самое важное — тип управления. Наиболее удобный и современный — электронное управление

Оно имеет большие возможности как по обеспечению безопасности, так и по сервисным функциям. Но модели с этим типом управления самые дорогие. Еще тепловая дизельная пушка может иметь:

• Терморегулятор или термостат. Встроенный в корпус прибор позволяет выставить желаемую температуру воздуха. Это позволяет уделять меньше внимания контролю за работой. При достижении выбранной температуры агрегат отключается. Когда воздух остывает на один градус, нагрев включается снова. Термостат может быть механическим или электронным.

  Технические характеристики тепловых пушек на жидком топливе Quatro — линейка QE — с прямым нагревом

• Контроль уровня топлива в баке. Помогает как не остаться без тепла, так и контролировать количество заливаемого топлива при заправке.
• Колеса для перемещения.
• Регулируемый угол наклона.

Далеко не все функции дорогостоящие. Например, колеса и регулятор наклона. Они реализуются более чем просто, тем не менее, их наличие облегчает использование дизельных тепловых пушек.

Параметр № 2: рабочая мощность

Мощностные характеристики можно отнести к основному критерию, который необходимо учитывать при выборе любой тепловой пушки – будь то дизельная, газовая или электрическая модель. От показателя тепловой мощности будет зависеть время, которое потребуется оборудованию для прогревания помещения до нужной температуры. Чем выше мощность устройства, тем меньше времени потребуется на обогрев и, соответственно, больше топлива придется израсходовать.

Мощность калориферов, работающих на дизеле, колеблется в пределах 10–220 кВт, причем наибольшие показатели демонстрируют модели прямого нагрева. При выборе аппарата рекомендуется вначале вычислить площадь отапливаемого пространства – на 10 м2 потребуется примерно 1 кВт мощности обогревателя.

Мощность также складывается из такого параметра, как поток воздуха – измеряются показатели кубических метров в час. Воздушные потоки создаются встроенным в конструкцию тепловентилятором, который разгоняет их и задает нужное направление. Эта величина позволяет примерно оценить время, за которое прогреется отапливаемый объект – чем мощнее потоки, тем быстрее температура достигнет высоких значений. Бытовые установки средней мощности формируют потоки 300-400 м3/ч, в то время как промышленные – 1000 м3/ч и выше.

Тепловая пушка ПрофТепло ДК-13П

Характеристики:

• тепломощность – 13 кВт;
• мощность воздушных потоков – 300 м3/ч;
• тип нагрева – прямой;
• топливный расход – 1 кг/ч;
• параметры электросети – 220/230 В;
• объема бака – 19 л;
• система поджига – электронная;
• вес установки – 12,7 кг.

Стоимость – от 15 990 ₽.

Ссылка на товар: https://sadpom.ru/products/dizelnaya-teplovaya-pushka-profteplo-dk-13p-bez-regulyatora-i-vozmozhnosti-podklyucheniya-termostata/

Дизельный обогреватель ПрофТепло ДК-13П обладает небольшой мощностью, пригодной для отапливания небольших помещений – мастерских, офисов, ремонтных сервисов. Благодаря вместительному топливному баку установка способна продолжительно работать без дозаправки, довольно быстро прогревая воздух на отапливаемом объекте. В конструкции предусмотрены система контроля пламени и предохранитель, защищающий от скачков напряжения в сети.

Преимущества:

• умеренный расход топлива;
• доступная цена;
• металлический топливный бак;
• небольшой вес;
• ручка на корпусе для удобства транспортировки.

Недостатки модели:

• прямой способ нагрева;
• требуется качественная вентиляция.

Дизельная тепловая пушка Kerona P-5000E-T

Характеристики:

• мощность оборудования – 41 кВт;
• напряжение в сети – 220/230 В;
• производительность (воздушные потоки) – 935 м3/ч;
• длительность работы – 12 ч;
• объем топливного бака – 49 л;
• тип поджига – высоковольтный керамический разрядник;
• расход топлива – 4,2 л/ч;
• масса нетто – 29 кг.

Стоимость модели – от 31 100 ₽.

Ссылка на товар: https://sadpom.ru/products/dizelnaya-teplovaya-pushka-kerona-p-5000e-t/

Южнокорейский тепловентилятор обладает высокой мощностью, что позволяет использовать его на больших пространствах площадью до 770 м2. Современная электронная система поджига обеспечивает безопасную работу агрегата и стабильное поддержание температуры на объекте. Благодаря встроенному термостату пользователь получает возможность регулировать температуру в диапазоне от 4 до 45 °C.

Плюсы:

• встроенный термостат и датчик перегрева;
• хорошее соотношение мощности и ценовой политики;
• система контроля пламени;
• высокая производительность.

Минусы:

• требователен к качеству топлива и параметрам тока;
• не подходит для маленьких замкнутых помещений.

Конструкция тепловых пушек

Агрегат представляет собой цилиндрическое основание, которое фиксируется на оси с колёсами и подставкой. Угол наклона трубы выставляется с помощью регулятора, что даёт возможность направлять тёплый поток в нужную зону.

Корпус из высококачественного металла оснащён решётками, через которые идёт забор воздуха из помещения. Расположенный внутри элемент нагрева доводит воздушные массы до установленной температуры, а система вентиляторов выталкивает их наружу. Таким образом, происходит циркуляция воздуха с его преобразованием через цилиндрическую часть тепловой пушки.

Принцип работы механизма напоминает функционирование вентилятора с той лишь разницей, что параллельно подключены нагревательные элементы, выдающие нагретый поток.

Принцип работы газовой тепловой пушки

Строение тепловой пушки очень схоже с простым обогревателем. Она состоит их нагревательного элемента, вентиляционных лопастей и корпуса. Важная деталь устройства – вентилятор. Он должен быть очень мощным, чтобы отопить все помещение в короткий срок.

Холодный воздух поступает в пушку благодаря работе вентилятора и поступает на нагревательный элемент. Из устройства подается уже нагретый воздушный поток.

Характеристики устройств

Одно из главных достоинств большинства тепловых пушек – мобильность. Их можно брать с собой в мастерскую или гараж. Средний вес установок – 3-7 кг.

Чаще всего газовые установки имеют цилиндрическую форму и крепеж. Корпус устройства можно направлять под нужным углом, обогревая тем самым определенные области помещения.

В качестве топлива для пушек используется пропан, природный газ или бутан. Газ подается сквозь щели горелки на камеру сгорания. Она имеет функцию пьезоподжига, что делает эксплуатацию устройства безопасной.

Но пушка потребляет немного энергии (от 10 до 200 Вт).

Преимущество газовых пушек в том, что они обладают большой мощностью при малом потреблении топлива. Однако они имеют весомый недостаток – высокий уровень опасности. В процессе обогрева в помещении выгорает кислород. Это негативно сказывается на состоянии людей.

Поэтому пушки с газовым топливом нельзя использовать в помещениях с неисправной вентиляцией. Из-за этой особенности устройства не рекомендуется устанавливать в жилых комнатах.

Они оптимальны для крупных помещений технического назначения, таких как склады, стройплощадки или большие гаражи.

Виды тепловых пушек

Все пушки состоят из корпуса, нагревателя и вентилятора. Отличается лишь материалы самого устройства и тип питания. Корпус агрегата имеет специальные отверстия для поступления холодного воздуха. Бывают как прямоугольные, так и цилиндрические пушки. Мощные устройства с большим весом оснащаются стойкой (станиной) и колесиками для более удобной транспортировки и передвижения.

Нагревательным элементом устройства выступает ТЭН, спираль или камера сгорания. Благодаря им и происходит отопление помещения. Питание нагревателя происходит за счет разных видов энергоносителей, в зависимости от их типа пушки бывают:

• газовыми;
• электрическими;
• дизельными;
• твердотопливными.

Также существуют эффективные инфракрасные установки, но они потребляют много энергии.

Пушка на отработке своими руками

Конструкция тепловой пушки достаточно проста, поэтому, имея определенные навыки работы, можно попробовать собрать подобный агрегат самостоятельно.

Устройство самодельного нагревателя

Для выполнения прибора самостоятельно можно воспользоваться упрощенной схемой тепловой пушки. В нижней части конструкции располагается бак для топлива, над которым находится вентилятор и рабочая камера. В последнюю подается горючее, в то время как вентилятор нагнетает в помещение горячий воздух.

Самостоятельно сделанное тепловое устройство на отработке обойдется значительно дешевле, нежели приобретенное в магазине, однако его технические характеристики несколько ниже

Помимо этого, в устройстве предусматривается насос, фильтр и соединительная трубка, через которую проходит топливо, форсунка для выхода продуктов сгорания, труба для нагретого воздуха и ряд других элементов.

Необходимые детали и материалы

Перед началом работ следует запастись материалами или готовыми составными частями устройства.

При изготовлении теплового нагревателя на отработанном масле в качестве корпуса можно использовать отпиленную часть старого газового баллона

Корпус тепловой пушки, для которого необходимо использовать толстостенный металл. В качестве этой детали, например, подойдет подходящий по размеру участок трубы или иное подходящее изделие. Можно также сделать корпус из листа толстой нержавеющей стали (3-4 мм), заварив шов.

Камера сгорания. Под эту деталь подойдет металлический цилиндр, диаметр которого вдвое меньше, нежели аналогичный показатель корпуса.

Топливный бак. Этот элемент представляет собой чашу, сделанную из материала, обладающего низкой теплопроводностью. Подойдет и обычный металлический резервуар, тщательно закрытый теплоизолятором.

Вентилятор, который необходим для устройства теплового приспособления на отработке, можно приобрести в магазине или воспользоваться имеющимся устройством при условии его хорошего состояния

Вентилятор. Для обеспечения простоты и надежности конструкции предпочтительно воспользоваться надежным и экономичным крыльчатым вентилятором на 220 вольт, который отличается простым использованием и долговечностью.

На нашем сайте есть несколько статей, в которых мы детально рассмотрели, как соорудить тепловую пушку своими руками. Рекомендуем прочесть и их:

1. Тепловая пушка на разных видах топлива.
2. Тепловая пушка на отработанном масле.
3. Дизельная тепловая пушка.
4. Тепловая газовая пушка.

Монтаж устройства на отработке

Прежде всего следует взять трубу, баллон или другую внешнюю оболочку устройства.

Внизу размещается нагреватель и топливный бак, который нужно отделить от верхней части устройства на расстояние 15 см. Чтобы эта часть прибора выглядела аккуратней, ее можно упрятать в металлический короб.
В центре свободного пространства устанавливается камера сгорания, для которой можно использовать оцинкованную трубу. С двух сторон отсек запаивается, после чего в нем проделываются отверстия для форсунки и дымоотвода. Камера сгорания прочно фиксируется к стенкам корпуса. Рабочий отсек желательно оснастить пьезорозжигом, а также подсоединить к нему вентилятор.
Далее необходимо установить топливный насос с форсункой, добавив между этими деталями фильтр. Важно также организовать выводную трубу из бака, через которую отработка будет попадать на топливный фильтр и форсунку.
Необходимо также решить вопрос об источнике питания вентилятора. Если в пределах досягаемости имеется электросеть, этот элемент можно подключить к розетке. При ее отсутствии придется воспользоваться аккумулятором.

В завершении необходимо прикрыть сетками расположенные вверху отверстия.

Советы по использованию тепловых пушек

Специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие моменты при производстве нагревательных устройств:

При эксплуатации прибора следует соблюдать правила безопасности: помните, что на расстоянии 1 метра от прибора температура струи нагретого воздуха может достигать 300 °С.
Для прогревания помещения площадью 600 квадратных метров, достаточно всего 10 литров топлива.
Чистить испарительную чашу, убирая шлак от отработки, необходимо один раз после 20-50-часового функционирования устройства.
Не следует допускать, чтобы вместе с отработанным маслом или иным видом горючего в топливный элемент попадала вода. Если в бак попадет большое количество этой жидкости, горелка может потухнуть.

Следует также не забывать о правилах пожарной безопасности: самодельные тепловые устройства лучше не оставлять без присмотра, а также иметь в пределах досягаемости огнетушитель или другое приспособление для тушения возгорания.

Принцип работы печи на отработанном масле

Работает такой агрегат на основе пиролиза, когда при сжигании органического топлива происходит разложение и газификация. Первоначально при нагревании идёт расщепление сложных азотно-углеродных цепочек молекул масла на химические элементы, после чего под действием кислорода они окисляются, а затем охлаждаются, на ходу превращаясь в безопасный азот и водяной пар.

Если печь сконструирована правильно, соблюдены все размеры и форма, то топливо будет сгорать с наибольшей отдачей, а в дымоходе не будут оседать частицы углерода в виде копоти и сажи.

В таком отопительном приборе выделяют три зоны:

• в первой происходит горение паров нагретого до кипения масла;
• во второй — газификация мусора;
• третья — это камера дожига горючих веществ и снижения температурного скачка.

В нижней камере находится резервуар с отработанным маслом. При закипании органического топлива печь переходит в рабочий режим. Образовавшийся при этом пар загорается. Турбулентные потоки, возникающие в первой зоне, играют роль ограничителя и горящая смесь за счёт этого не имеет свободного доступа в зону пиролиза. Таким образом происходит саморегулирование. Помимо этого, под действием инерционной силы, горящие газы закручиваются в вихревой поток.

Необходимый для горения отработки воздух подаётся через окно с заслонкой, с помощью которой управляют скоростью сгорания масла и мощностью отопительного агрегата. Если заслонку закрыть полностью, то печь потухнет.

Закрученные в спиральный жгут пары масла попадают в камеру высокотемпературного дожига. По сути это труба, имеющая определённый диаметр и длину, с множеством отверстий для воздуха. Здесь происходит перемешивание газов с кислородом, и окислительный процесс проходит достаточно интенсивно. Температура в этой зоне может достигать 900 °C и выше, в результате чего азот становится более активным. Оксиды азота и углерода собираются вверху зоны пиролиза.

Полный дожиг несгоревших продуктов газификации происходит в верхней камере печи. Её конструктивные особенности таковы, что позволяют обеспечить понижение температурного скачка. Теряющий активность при невысоких температурах азот вновь вытесняется кислородом. Таким образом, на выходе получаем безопасный азот в газообразном состоянии, нагретый водяной пар. Выброс твёрдого оксида углерода осуществляется через дымоход.

Как правильно пользоваться самодельным агрегатом?

Описанный выше агрегат нельзя располагать около смесей или предметов, которые могут легко воспламениться, или же на сквозняке

Еще важно, чтобы дымоход печи был полностью герметичным, а вокруг было хотя бы 50 сантиметров свободного пространства в каждую из сторон. Обязательно нужно следить, чтобы в используемое горючее не попадала вода, в противном случае оно будет выплескиваться из дырок в трубе

«Отработка» будет нагреваться очень быстро. Заливайте емкость на две трети высоты, после чего, добавив 25 граммов бензина либо растворителя, поджигайте полученную смесь через отверстие для заливки топлива. Для розжига предпочтительнее использовать горящий фитиль, прикрученный к куску проволоки.

Правила чистки отопительного прибора

В ходе эксплуатации в поддоне, дымоходе и горелке будет неизбежно скапливаться нагар. Очевидно, что к чистке печи можно приступать только тогда, когда она полностью остынет.

Алгоритм действий в данном случае должен быть примерно следующим.

• Нужно взять несколько горстей мелкого щебня или просеянного песка и по очереди закидывать в выход дымохода с наружной стороны.
• Через верхнюю камеру щебень/песок убирается из трубы вместе с сажей.
• Гарь смахивается прутком в поддон со стенок горелки.
• В конце извлекается сам поддон, отходы вытрушиваются.

Надеемся, что статья оказалась полезной для вас, и вы сможете без особых проблем соорудить печь на отработанном масле своими руками. Удачи в работе и теплых зим!

Преимущества и недостатки пушек на отработке

Масляные нагревательные приборы имеют свои позитивные и негативные стороны. У пушек этого типа имеется множество достоинств.

Они универсальны: тепловые агрегаты могут работать не только на минеральных маслах (тепловое, моторное), но и на других видах топлива, например, на биологическом масле или смеси горючих веществ. Не допускается лишь применение трансформаторного и других масел, плотность которых превышает 90 по шкале SAE.

Нагревательные приборы, для функционирования которых применяются различные отработанные масла, позволяют утилизировать отходы транспортного горючего, загрязняющего окружающую среду

Они дешевы: отработанное минеральное или биологическое масло, которое используется в качестве горючего для подобных моделей тепловых нагревателей, не подлежит восстановлению и является отходом производства. Его можно приобрести по минимальной стоимости.

Приборы имеют высокий КПД. Коэффициент полезного действия современных моделей тепловых приспособлений может достигать 100%.

Тепловые пушки разных видов находят широкое применение как в быту, так и в народном хозяйстве. Их применяют для экстренного обогрева жилья, поддержании комфортной температуры в общественных и производственных зданиях, теплицах и оранжереях

При использовании моделей непрямого нагрева прибор не выделяет неприятных запахов, сажи и копоти, поэтому воздух в помещении всегда остается чистым.

Но при горении топлива в приборах выделяется углекислый газ, количество которого зависит от мощности прибора. Из-за высокого содержания CO₂ в выхлопах пушки с большой теплоотдачей желательно «привязывать» к дымоходам, через которые выводятся продукты сгорания, поэтому высокомощные модели на отработке практически всегда стационарны.