Керамзит в мешках или россыпью: как правильно рассчитать объем

Получение керамзита

Получение керамзита происходит в процессе обжига специализированной глины. Первоначально данное сырье проходит всю необходимую обработку, а затем оно подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура с 1050 градусов повышается до 1300 градусов.

Благодаря этому сырье вспучивается и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул расплавляется, вследствие чего появляется практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают столь высокой прочностью и становятся намного менее восприимчивыми к механическим воздействиям.

Расход керамзита на 1м2 напольной стяжки

В обоих случаях важно знать, как правильно производить расчет керамзита для стяжки пола. Кроме того, самым простым способом выровнять пол в помещении, является стяжка с применением именно керамзита

Ведь этот материал отлично подходит практически для всех смесей, которые используют для выравнивания пола. Давайте рассмотрим варианты стяжки пола с его применением, в какой пропорции берется материал, как высчитать его расход

Но сначала стоит обратить внимание на преимущества такого материала:

легкость;
экологичность;
практичность;
изоляция высокой степени от шумов и перепада температур.

Кроме этого, керамзит достаточно устойчив к впитыванию влаги и нагреванию, не боится низких температур. Обладает противоусадочными свойствами, что делает этот материал идеальным для засыпки.

Сухой и способ

простота монтирования;
отсутствие пыли и прочего мусора;
хорошая звуковая и тепловая изоляция;
декоративное покрытие (плитку, ламинат или линолеум) можно укладывать сразу после завершения монтажа.

Расход материалов

толщина стяжки (засыпки);
квадратура помещения, где монтируется пол;
варианты размещения и размера материалов.

Мокрый способ

Расход компонентов для изготовления мокрой стяжки пола подразумевает следующие пропорции: на одну часть цемента необходимо три части песка и четыре части керамзита. В итоге получается так, что на 30 кг цементно-песчаной смеси вам потребуется 25 кг керамзита. Прежде чем приготовить раствор, керамзит нужно залить небольшим количеством воды и оставить на небольшой промежуток времени. Это необходимо для того, чтобы материал впитал в себя воду. Чтобы правильно произвести расчет, нужно рассмотреть его на примере.

Определяемся с толщиной слоя. Например, она планируется в 10 см, квадратура комнаты, где будет заливаться раствор, составляет 16 м2. Вес одного мешка керамзита для 0,05 м3 находится в пределах 17-19 кг. Вес одного кубического метра керамзита – 400 кг. Расчет:

16 м2 х 0,1 м = 1,6 м3 пористого материала;
1,6 м3 / 0,05 м3 = 32 мешка.

При расчете расхода материала необходимо отталкиваться от того, что при слое керамзита толщиной в 1 см, нужно 0,01 м3 на 1 м2 площади помещения. Некоторые магазины продают пористый материал мешками, где количество исчисляется в литрах. В таком случае при толщине слоя в 1 см необходимо 10 литров на 1 м2. Как видно, при монтаже мокрой стяжки с применением керамзита, этот материал рассчитывается так же, как и при сухой – в зависимости от толщины слоя. Если говорить о квартирах, то на первом этаже или в таком помещении, нижний этаж которого не отапливается, толщину слоя делают не меньше 10 см.

Для оборудования пола на верхних этажах жилого дома в основном ограничиваются 3-4 см. Из этого следует, что для монтажа стяжки с применением керамзита в обычной квартире стандартного размера потребуется как минимум 0,03-0,04 м3 на 1 м2 или 20-40 литров. Ну а чтобы высчитать общий объем материала для помещения, необходимо его площадь умножить на его объем, расходуемый на 1 м2. Давайте рассмотрим еще один пример: предположим, что площадь помещения составляет 20 м2, а толщина слоя из керамзита равна 4 см. Расчет:

если считать в кубометрах: 20 м2 х 0,04 м3 = 0,8 м3;
если считать в литрах: 20 м2 х 40 л = 800 литров или 16 мешков по 50 литров.

Как показывает практика, для стяжки пола керамзита всегда расходуется больше, чем получается из расчета. Причем чем больше квадратура помещения, тем сильнее будут погрешности в расчетах. Ведь зачастую первоначальное основание может иметь небольшой уклон, к тому же профиль поднимется выше при установке маячков, что увеличит расход материала.

Монтируя стяжки пола, не забывайте также о том, что правильно рассчитать нужно и другие пропорции, например, песок и цемент.

Эксплуатационные характеристики керамзита

Теплопроводность

Высокая теплоизоляционная способность. Теплосберегающие свойства материала зависят от вида обработки. Даже небольшой керамзитный слой под полом значительно увеличивает уровень теплоизоляции. Теплозащита слоя из керамзита толщиной 100 мм такая же, как 250 мм деревянного.

Вес

Благодаря легкости, керамзитный утеплитель используется на всех этапах строительного процесса. Вес одного кубометра керамзита достигает 250 кг.

Звукозащита

Керамзит характеризуется высокой степенью звуконепроницаемости

Звукоизолирующие свойства керамзита имеют важное значение в жилищном строительстве

Прочность и долговечность

Благодаря «закалке», в результате обжига глины и образованию прочной спекшейся оболочки, материал становится химически инертным, устойчивым к механическому повреждению и температурному воздействию (морозостойкость, как минимум 25 циклов).

Он не подвержен гниению, повреждению грызунами и поражению грибком, плесенью.

Водостойкость

Керамзит не восприимчив к влаге. Водопоглощение материала составляет 8–20 %. Любой утеплитель нуждается в защите от влажности и пароизоляции. Но даже при попадании влаги в керамзитовый слой, его гранулы действуют как дренаж, благодаря вентилируемым зазорам. А влага постепенно испаряется.

Доступная цена

Материал имеет сравнительно недорогую стоимость. Например, один кубометр керамзитового гравия (фракция 10-20) можно купить за 1450 рублей, цена с доставкой — 1500 рублей. Керамзит продается и на россыпь, и расфасованный в мешках.

Способ производства керамзита

Глинистый сланец обжигают в металлических печах в виде барабанов диаметром 2-5 м и длиной до 70 м. Барабаны расположены под углом наклона. Сланцевые гранулы насыпают в верхнюю часть печи, они поступают вниз барабана, где расположена форсунка для сжигания топлива. Время обжига гранул в печи составляет 45 минут.

Существуют двухбарабанные печи, в них барабаны разделены порогом и вращаются с разной скоростью. В подобных печах можно перерабатывать менее качественное сырье и получать на выходе керамзитовый щебень или гравий, не уступающий материалу, полученному в одно-барабанных печах.

Расчет для «мокрой» стяжки

Добавление в бетон керамзита вместо щебня имеет множество плюсов, главными из которых являются уменьшение веса чернового покрытия и повышение его теплоизоляционных характеристик

Это особенно важно для частных домов с деревянными перекрытиями, не рассчитанными на высокую нагрузку

В первую очередь для определения количества всех материалов потребуется узнать толщину керамзитобетонной стяжки. Она зависит от перепадов уровня по всей заливаемой площади, но не должна быть менее 40 мм, так как слой меньшей толщины часто растрескивается.

Видео описание

Как сделать точные замеры для определения толщины теплой стяжки, смотрите в видео:

В калькулятор керамзита для стяжки пола помимо планируемой толщины слоя, площади выравниваемой поверхности и фракции используемого материала потребуется ввести дополнительные параметры:

марку используемого цемента;
требуемую марку прочности бетона.

Эти данные необходимы, чтобы изготовить стяжку с определенными характеристиками прочности, для чего требуется точно соблюдать дозировку каждого входящего в состав раствора компонента.

В некоторых программах в алгоритм расчета входят и другие параметры, например, марка пластификатора и прочих добавок. Другие дополнительно определяют расход сопутствующих материалов, например, металлической сетки для армирования стяжки.

Размер гранул керамзитового песка 0-5 ммИсточник keramzit-aleksin.ru

При самостоятельном изготовлении стяжки часто пользуются стандартными пропорциями компонентов без точного их соблюдения для достижения нужной марки бетона. В таких случаях можно обойтись без калькулятора, сделав все вычисления своими руками.

Приведем пример, как определить расход керамзита на 1м2 при толщине 5 см.

Предположим, для приготовления раствора на 1 часть цемента марки М400 требуется 4 части керамзита и 3 части песка.
Всего получается 8 частей, половина из которых приходится на керамзит.
Объем стяжки составляет 0,05 кубометра.
Половина от этого объема – 0,025 кубометра.

На мешках с керамзитом обычно указана их насыпная плотность, что позволяет выполнить дальнейшие вычисленияИсточник keramzit-aleksin.ru

Если в одном кубе 250 кг сыпучего материала, то в 0,025 м3 его 250х0,025=6,25 кг. Именно столько наполнителя потребуется на заливку одного квадрата площади. Чтобы узнать общий расход, полученную цифру умножают на всю площадь стяжки и добавляют 5-10%.

Расчет для облегченной стяжки

От сухой стяжки облегченная отличается тем, что поверх засыпки из керамзита укладываются не листовые материалы, а заливается обычный пескоцементный раствор.

Облегченная стяжка по керамзитуИсточник stroydesign24.ru

Расчет керамзита в этих случаях легко можно сделать вручную, просто перемножив площадь поверхности пола на высоту слоя засыпки, который делают не менее 20 мм. Но калькулятор позволит получить более точные данные. Поэтому нужно искать программу для расчета стяжки, в которой учтена возможность использования подстилающего слоя из керамзита.

Преимущества использования онлайн-калькуляторов

Самые простые программы имеют стандартный алгоритм и выдают только результаты расчетов по весу или объему материалов. Но серьезные компании, занимающиеся ремонтными и строительными работами, обычно используют определенные проверенные виды керамзита и сопутствующих материалов для стяжки. Они создают усовершенствованные калькуляторы, с помощью которых можно получить данные по расходу всех компонентов стяжки, а также узнать общую стоимость материалов и работ с учетом их доставки на объект.

Видео описание

Как работает один из таких онлайн-калькуляторов, показано в этом видеоролике:

Используя же обычные программы, следует обращать внимание на то, в каких единицах измерения выдаются результаты: в кубометрах, литрах, килограммах или в количестве мешков определенного объема

Коротко о главном

Чтобы не тратить драгоценное время на сложные расчеты, рискуя допустить ошибку или не учесть какие-то важные параметры, лучше пользоваться специальными строительными калькуляторами. С их помощью можно рассчитать расход не только керамзита для сухой и мокрой стяжки, но и всех прочих основных и расходных материалов для её изготовления.

Такие программы требуют введения в соответствующие поля известных параметров – площади пола, высоты стяжки и используемой фракции керамзита, после чего моментально выдают готовые результаты с учетом необходимого запаса.

Методы утепления пола керамзитом

Существует несколько способов утепления и выравнивания пола керамзитом. Выбор делают исходя из особенностей:

Поверхности;
Допустимой нагрузки на основание;
Назначения помещения.

Так, сухая керамзитная подушка легче, чем керамзитная стяжка аналогичной толщины. Теплоизоляционные свойства сухого керамзита тоже выше, а вот прочность поверхности и способность выдерживать нагрузки лучше у керамзитобетонных полов, устроенных «мокрым» методом приготовления раствора.

Сухая засыпка для деревянного пола

Деревянные полы кладутся на лаги — горизонтально расположенные бруски. Если в процессе демонтажа старого деревянного пола выяснилось, что лаги хорошо сохранились и не требуют замены, то не стоит их убирать, прибавляя себе работы. В этом случае проще провести утепление пола керамзитом по лагам.

Для этого гидроизоляцию укладывают в промежутки между лагами. Затем засыпают слой керамзита, на который укладывают фольгированную пароизоляцию. Для дополнительного тепла сверху можно положить еще слой другого утеплителя (пенопласт, пенополистирол) вровень с верхним краем лаг. Затем настилается деревянный пол, рейки которого прибивают к лагам.

Немного интересной информации

Издавна известно о дефектах изделий в гончарном деле – вздутиях и пузырях в обжигаемой глине. Но лишь сто лет назад это явление досконально изучили и стали использовать для добычи нового материала – было запатентовано и налажено производство заполнителя «хайдита» в США. Опытный завод по обжигу керамзита построен в СССР в 1938 г., а налаживалось производство из легкоплавких глин с 1947 г. с новыми технологиями обжига по ступенчатому принципу, с вращающимися печами, прессующими и дырчатыми вальцами.

Глина при изготовлении керамзита предварительно гранулируется и далее обжигается в печи при температуре 1100-1350 °С и высоком давлении. Частицы глины закипают, делаются пузырьками, спёкшиеся наподобие хлеба с корочкой – внешней оболочкой, а внутри пористые, получаются неодинакового диаметра. Размеры фракций колеблются в диапазоне 0-40 мм.

Пористая структура окатышейИсточник sdelaipotolok.com

Затем гранулы сортируют и распределяют по размеру. От величины зерна и формы зависят виды, марки, плотность, водопоглощение, прочность, морозостойкость, объёмный вес керамзита и сферы применения.

Приготовление керамзитобетонного раствора

Для приготовления керамзитобетона своими руками потребуется:

керамзит, с гранулами фракции 5-20 мм марки М600 или М700 (удельная плотность 600-700 кг/м3);
мелкозернистый карьерный песок, просеянный и промытый от глины;
цемент марки М400 (допускается использование более дорогого цемента М500).

Рекомендуем: Подложка под линолеум на деревянный пол

Фракции керамзита.

Соотношение компонентов раствора

Стандартные пропорции компонентов в смеси для стяжки пола — 3:1:4, где:

3 — песок;
1 — портландцемент;
4 — керамзит.

Однако это чисто теоретическое соотношение. В реальности необходимо решать различные задачи, в результате чего соотношение компонентов меняется.

Повышение прочности достигается при использовании всех фракций керамзита — от 5 мм до 40 мм с одновременным уменьшением количества цемента. Все размеры гранул должны быть в равной доле. Слой стяжки в этом случае получается более плотным и тяжелым.
Уменьшение веса стяжки получается при отказе от фракции керамзита 5-10 мм. Такая смесь раствора после высыхания даст усадку, а поэтому до окончания процесса гидратации никакие работы по дальнейшему устройству пола желательно не проводить.
Тонкий слой керамзитобетона в стяжке с отсутствием усадки можно получить только при использовании керамзитового песка — фракция до 5 мм.

Расчет материалов

Расчет материалов производится на кубатуру укладываемой стяжки. Для этого определяют площадь помещения и умножают на высоту стяжки. Если наблюдаются колебания высоты основания пола, то толщину стяжки усредняют.

Дальнейшие расчеты в потребности каждого вида материала можно провести опираясь на плотность стяжки, необходимую для конкретного помещения, и ее объема.

Плотность керамзитобетона, кг/м3150016001700

Вес материала в кг, на 1 м3 раствора
керамзит М700	560	504	434
портландцемент М400	430	400	380
песок	420	640	830

Дальнейшие расчеты не вызывают сложности — объем стяжки умножаем на цифру, указывающую количество материала в растворе, а затем делим на вес мешка, чтобы получить количество мешков.

При использовании цемента М500, легкую стяжку получают без песка. На 1 м3 смеси для стяжки пола потребуется:

керамзит — 720-1080 кг;
портландцемент — 250-375 кг;
вода — 100-225 л.

Полезная информация

Плотность керамзита

Плотность керамзита зависит от величины его зерен. Чем крупнее гравий, тем меньше его насыпная плотность. Это связано с тем, что керамзит крупной фракции включает более вспученные при обжиге гранулы. По насыпной плотности керамзит делят на десять марок – от 100 до 600 кг/м3. И именно этот показатель помогает определить расход керамзита при планировании строительного проекта.

Удельный вес керамзита

Удельный вес любого вещества не является постоянной величиной и зависит от места и условий его измерения. Таким образом, точно узнать, сколько весит керамзит, можно только путем его взвешивания в данный момент и в конкретных условиях хранения или применения. В среднем удельный вес керамзита составляет 200-350 кг/м3.

Для этого показателя также используют термин «объемный вес керамзита», так как он показывает вес на единицу объема керамзита. Вес мешка керамзита обычно составляет 10-12 кг.

Коэффициент теплопроводности керамзита

Показатель теплопроводности гравия может быть разной в зависимости от производителя, качества сырья и технологии изготовления. Среднее значение этого показателя варьируется от 0.08 до 0.14 Вт/(м·К).

Морозостойкость керамзита

Для утепления зданий и сооружений часто используют керамзит. ГОСТ требует, чтобы показатель морозостойкости не был ниже 15. Это означает, что гравий может выдержать 15 циклов в условиях низких температур. Производители обычно выдерживают этот стандарт.

Прочность керамзита

Прочность определяют путем сдавливания керамзита специальным прибором – пуансоном на конкретную глубину. При этом фиксируется величина напряжения, которая и считается условной прочностью гравия. Также прочность керамзита можно узнать путем сдавливания прессом его отдельных гранул. Керамзит высокого качества обладает, как правило, высокой прочностью.

Пенопласт, минеральная вата и керамзит

Минеральная вата Коэффициент теплопроводности пенопласта составляет 0,037 Вт/мК, что является очень хорошим показателем. У минеральной ваты приблизительно такие же характеристики – 0,044 Вт/мК. Эти материалы применяют в основном для отделки фасадных и внутренних стен, потолка, реже пола в многоквартирных и частных домах. Керамзит, как правило, используют для теплоизоляции полов, которые подвергаются существенным нагрузкам.

В некоторых случаях этим материалом утепляют стены и чердачные перекрытия, однако пенопласт или минеральная вата здесь предпочтительнее

Это обусловлено их незначительным весом, что особенно важно при теплоизоляции потолка, где излишняя нагрузка недопустима

Иногда сравнение керамзита с пенопластом и минеральной ватой некорректно, поскольку материалы используются в совершенно разных ситуациях. Например, для утепления с внутренней стороны стен и потолков керамзит непригоден, а минеральная вата или пенопласт с этой задачей отлично справятся.

Приблизительно одинаковые теплоизоляционные характеристики позволяют выбрать необходимый материал для определенных условий.

Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки

Если необходимо выровнять поверхность пола, поднять ее на определенную высоту, придать ей дополнительные термоизоляционные качества, но одновременно с этим – не разводить «мокрых» работ и не перегружать перекрытие, можно обратиться к технологии «сухой стяжки». Работы, при слаженном действии опытной бригады, ведутся быстро, и в течении дня вполне реально получить готовое основание для дальнейших операций по настилу финишного покрытия.

Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки

Основным составляющим компонентом «сухой стяжки» является засыпка, обычно из мелкофракционного керамзита. После ее разравнивания по направляющим, поверхность застилается гипсоволоконными элементами пола, становящимися надежным и ровным основанием для дальнейшего покрытия. Планируя работу, безусловно, необходимо узнать, сколько же сухой засыпки потребуется для полноценного выравнивания поверхности и поднятия ее на требуемую высоту. Поможет в этом – калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки.

Несколько необходимых пояснений – ниже самого калькулятора.

Пояснения по расчету

Исходными величинами для проведения расчета являются:

Площадь помещения, в котором будет выполняться «сухая стяжка».
Высота поднятия уровня пола. Здесь необходима внимательность – речь идет не о требуемой толщине самой засыпки, а именно о высоте, на которую поднимется уровень пола. Сюда входит и толщина засыпки, и толщина элементов пола (20 мм).

Следует помнить, что не рекомендуется делать однослойную сухую засыпку толщиной более 80 мм – может сказаться усадка и сыпучесть материала, даже при хорошем его уплотнении. Таким образом, если требуется поднять пол на высоту более 100 мм (80 мм керамзита + 20 мм ГВЛ), то необходимо предусмотреть дополнительный разделительный слой из листов ГВЛ. Это обстоятельство учтено в программе расчета.

Наконец, если поверхность пола имеет перепад по высоте, для его нивелирования потребуется дополнительное количество материала. Это тоже учтено в алгоритме калькулятора.

Расчет будет произведен с учетом 10% запаса, в литрах, кубометрах, и в количестве заводских упаковок (большинство производителей фасует подобные засыпки в стандартные бумажные мешки — по 40 литров в каждом).

Помимо сухой засыпки, необходимо подготовить целый перечень других материалов, также в необходимых количествах, зависящих от общего объема предстоящих работ. Расчет иных материалов для сухой стяжки поможет сделать специальный калькулятор, к которому ведет ссылка.

Технология производства: сырьё и его обработка

Прежде чем подробно рассмотреть, какое оборудование для производства керамзита потребуется для начала бизнеса, опишем простыми словами весь технологический процесс изготовления этого экологически чистого материала с высокими эксплуатационными характеристиками.

Из какого сырья производят керамзит

Основой этого строительного материала являются глиняные породы, в составе которых находится 30% кварца и около 10% железистых примесей или органики. Кварц отвечает за прочность материала и его теплоизоляционные характеристики. Примеси (оксиды и гидроксиды железа, лимонит, пирит, сидерит) в таком соотношении придают обжигаемым частицам характерный охристый цвет. Органики в составе не должно быть очень много: она увеличивает пористость материала.

Если кварца в составе глины больше 30%, частицы получатся менее прочными, а при обжиге и вовсе могут треснуть. Кварцевый песок ухудшает морозоустойчивые качества будущего материала, его пластичность и прочность. Поэтому для изготовления керамзита подходят только определённые породы глины.

Основой этого строительного материала являются глиняные породы, в составе которых находится 30% кварца и около 10% железистых примесей или органики.

Технологический процесс

Для изготовления керамзита используются специальные печи. Заготовленные необожжённые глиняные гранулы засыпаются во вращающиеся барабаны печи, где под действием высокой температуры (1250 градусов) в течение примерно 45 минут вращаются и обжигаются. В таких условиях глиняные частицы вспучиваются и оплавляются, приобретая охристый оттенок и качественные характеристики.

После обжига керамзит охлаждают и сушат. Из керамзита удаляется вся лишняя влага. Нельзя допускать как слишком быстрого, так и слишком долгого остывания глиняных частиц. Оптимальным решением является постепенное снижение температуры до 600 градусов с интервалами 20 минут. После 600 градусов допустимо быстрое остывание.

От этого процесса также во многом зависят качественные характеристики будущего материала. Также охлаждение и сушка покажут, насколько качественным было сырьё — частицы не должны трескаться или крошиться. Любое нарушение технологии приведёт к тому, что керамзит потеряет качественные свойства.

После двух стадий (нагревание и охлаждение) керамзитовые частицы готовы к использованию в любой из отраслей — строительстве или в домашнем садоводстве. Таким образом, технологический процесс производства этого материала совсем не сложен и требует только двух аппаратов — печи для обжига сырья и охладителя.

Когда используется стяжка пола с керамзитом?

Безусловно, в предвкушении ремонта либо строительства практически каждый представляет себе картину уже обновленной квартиры или дома. Однако на практике до конечного результата надо очень долго идти, преодолевая весьма тяжелые препятствия. Поэтому не редкость ситуация, когда после некачественной работы строителей поверхность под пол имеет огромные перепады, а это чревато не только неэстетическим внешним видом, но также сделает весьма затруднительной установку дверных луток, гипсокартоновых перегородок, и отделочные работы будут даваться с многочисленными проблемами. В этом случае устранять дефект скорее всего придется своими руками, и незаменимой окажется стяжка с использованием керамзита.

Итак, стяжка с керамзитом применяется, когда перепад составляет более 10 сантиметров. Также предпочтение такому типу отдается, если в основании находятся железобетонные плиты. Хотите сделать теплый пол с использованием инфракрасного нагрева? И тут без керамзита не обойтись, особенно учитывая его тепловые характеристики. Кроме того, многие размещают различные коммуникации, такие как трубопровод либо же электрокабели, предварительно спрятанные в специальные гофры, в нижнем перекрытии пола. Здесь также пригодится именно вышеупомянутый материал. Во-первых, он значительно сократит расход раствора, ведь слой должен быть достаточно толстым, чтобы полностью закрыть все находящиеся в нем элементы, а во-вторых, упростит сам процесс монтажа. Необходимо всего-то правильно произвести расчет керамзита для стяжки.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

повышенные теплоизоляционные качества;
высокий уровень звукоизоляции;
стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
материал устойчив к грибкам и плесени;
длительные ресурсы эксплуатации;
отсутствие образования трещин при перепадах температур;
производить работы по заливке не составит особого труда;
имеется возможность выровнять неравномерное основание;
отличное сочетание с разными типами покрытий;
небольшой вес;
пожароустойчивость;
стойкость к влиянию химических составов;
влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.