Гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ

Приспособления для гибки труб

Плоскопараллельные пластины

Если нагрев и охлаждение – не ваш случай, используйте плоскопараллельную пластину. Примитивный, но безотказный и проверенный способ. Пластина – изогнутая заготовка из дерева или металла с пазом. Подходит для работы со стальными и металлопластиковыми изделиями диаметром до 45 мм.

Принцип действий:

Трубу помещаем в хомут на плоскопараллельной пластине, фиксируем (зажимаем).
Гнем, повторяя форму заготовки по пазу, извлекаем.

Быстрый, надежный способ, не требующий крупных затрат. Минус использования плоскопараллельных пластин – неизменяемая кривизна заготовки. Решить проблему поможет применение пластин с отличающимся радиусом кривизны. Поддастся и стальная конструкция.

Особенность способа – ограничение по длине, форму коротких трубок изменить легко, а качественно загнуть изделие, длина которого превышает длину заготовки, таким образом не получится.

Плоскопараллельная пластина — надежный, доступный способ изогнуть трубу самостоятельно

Рассмотрим, как согнуть трубу спиралью своими руками или придать изделию угол до 90°.

Металлическую пружину лучше использовать для работы с деталями из пластичных цветных металлов. Пружина предотвращает деформацию конструкции. Выбор размера зависит от внутреннего «обхвата» трубки.

Как действовать:

Вставьте пружину в деталь (вводите до места загиба).
Постепенно придайте изгиб на колене или предварительно зажав конструкцию в тиски.

Пружина упрощает процесс, принимая усилие сжатия/ растяжения и нагрузку на себя. Работая с мягкими податливыми материалами, выбирайте пружины средней жесткости и малого диаметра

Меры предосторожности не дадут детали лопнуть или разорваться

Металлические пружины служат трубе «каркасом» при изгибании

Радикальные меры – сварка

Изгибание листов металла и труб проводится и с применением болгарки. Сварка – кардинальный способ, решающий проблему, если другие варианты по объективным причинам не подходят. Требующийся инструмент – сварочный аппарат и болгарка.

Алгоритм действий:

Произведите расчеты – прикиньте радиус закругления изделия (для верности можно набросать чертеж и сделать разметку на детали).
На изгибаемый участок по длине наносят три поперечных пропила (с трех сторон).
Детали придают изгиб.
Пропиленные участки сваривают.
Согнутый конец трубы в месте проведения сварки шлифуют, удаляя «опилки» и неровности.

Изгиб получается аккуратный, эстетичный и прочный.

Как видим, ответов на вопрос, как согнуть трубу, достаточно – выбрать актуальный для решения ваших задач способ не составит труда. Достаточно иметь нужный инструмент и желание. Учитывайте диаметр изделия, его длину и материал, с которым предстоит работать.

Минусов у перечисленных способов два:

Вероятность порчи изделия, поломки и образования разрывов.
Получить равномерный эстетичный изгиб в домашних условиях проблематично.

Сварка – быстрый способ придать трубе нужный изгиб

Застраховаться от неприятностей, если не обладаете навыками и опытом проведения работ по сгибанию труб, можно одним способом – привлечь профессионала.

Если желания или возможности воспользоваться услугами специалиста нет, не отчаивайтесь. Перед началом мероприятия внимательно изучите мат. часть, посмотрите видео или мастер-классы от профессиональных строителей (в сети Интернет их предостаточно).

Сгибаем трубы при помощи инструментов

Ручной способ сгибания труб может привести к их поломке либо ненужной деформации. Поэтому для проведения такого вида работ рекомендуется пользоваться специальным оборудованием или другими материалами, которые ускорят и облегчат процесс сгибания.

Трубогиб

Согнуть трубу из металла намного легче посредством применения трубогиба. Это специализированное оборудование бывает нескольких видов.

Трубогибы ручного плана. Посредством их сгибают трубы небольшого диаметра поперечного сечения, изготовленные из цветметов и нержавейки. Процесс сгиба труб алюминиевых или стальных таков: один конец трубы вставляется в трубогиб и изгибается изделие посредством рычага до нужного угла.
Трубогибы гидравлического плана. Используются для труб большого диаметра. Это устройство обладает гидроцилиндрами, за счет которых и происходит изгиб трубы. Один конец трубы вставляется в паз трубогиба, а рычаг выполняет поступательно движения.
Трубогибы электромеханического плана. Применяются при сгибании труб разного диаметра поперечного сечения. У них высокая производительность, точность сгибов, отсутствие необходимости в услугах операторов. Они очень дорого стоят и для одноразового применения их приобретать нет смысла.

Пластина плоскопараллельного типа

Если вы не купили трубогиб, а согнуть трубу надо, то используйте пластину, которая имеет вид изогнутой заготовки с пазом. Ее можно использовать, если вам необходимо согнуть трубу из металлопластика либо металла диаметром до 45 мм. Труба вставляется в специальный хомут на пластине, зажимается и гнется вдоль пластины по пазу. Этот способ относится к категории примитивных, но надежных. Он успешен, если трубы имеют небольшую длину.

Пластина стального типа

Такой «инструмент» применяется, если вам необходимо изогнуть трубу, изготовленную из цветных металлов. Они отличаются мягкостью и податливостью, что в процессе сгибания может привести к их повреждению. Во избежание негативного результата и применяются среднежесткие пружины такого диаметра, который дает возможность поместить данную пружину внутрь трубы. Когда пружина достигнет места предполагаемого сгиба, можете изгибать трубу на колене, или закрепите ее при помощи тисков. При использовании такой пружины стенки трубы можно легко изогнуть, избежав деформации и повреждений. После окончания процесса пружина извлекается из трубы посредством прикрепленного к ней прочного шнура.

Если вы затеяли ремонт, то вам могут понадобиться трубы. Но не всегда в этом случае они должны быть идеально ровными. При этом возникает вопрос о том, как согнуть трубу без трубогиба. Если вам будут знакомы хитрости этого процесса, то вы сможете решить задачу довольно просто.

Принцип работы простейших трубогибочных станков

Для точности и аккуратности изготовления изделия необходим специализированный инструмент – трубогиб, который способен гнуть заготовки диаметром 5–1 200 мм на угол не более 180°. Изгиб труб на больший градус невозможен, поскольку идет работа с холодными трубами, у которых малая пластичность. Трубы могут быть изготовлены из таких материалов, как металлопластик, черные или цветные металлы и пр. Все они пригодны для изгиба на трубогибном станке.

Используют данное оборудование при производстве мебели, ограды, спортинвентаря, автомобильных деталей, каркасных изделий и пр. В промышленных условиях партии однотипных изделий часто изготавливаются с помощью трубогибов.

Для качественной гибки труб необходимо помнить, что изделие не сложится гармошкой и не деформируется с нарушением геометрии, только если место изгиба будет больше диаметра трубы в три или четыре раза.

Инструмент гнет трубу в соответствии с заданным радиусом. Сначала заготовка крепится на станке, после чего начинается давление на ее стенки. Рассмотрим схему воздействия инструмента.

Оборудование имеет два плеча, так называются рычаги, к которым мастер прикладывает усилие. С заготовкой станок соприкасается роликами, у которых внутри есть подшипник. Они прокатываются по трубе, равномерно оказывая на нее воздействие, что делает невозможным вмятины и заломы на изделии.

Как согнуть металлическую трубу

Чтобы произвести подобную деформацию, на даче часто применяются простые станки – трубогибы:

Ручные трубогибы. Применяются такие станки для изгиба небольшого диаметра и чаще всего для цветных металлов. Сам процесс достаточно прост – необходимо установить трубку в станок, зафиксировать ее, и далее, с помощью специального рычага, сделать сгиб. Можно менять диаметр, продвигая изделие в станке и делая последовательно еще дополнительные сгибы, если, конечно, ваш станок это позволяет;
Гидравлические трубогибы работают примерно по тому же принципу, но здесь не нужно применять много физической силы. Основное действие приходится на гидроцилиндры;
Электромеханические трубогибы – еще более серьезное и, что естественно, дорогое оборудование. Отличаются они многозадачностью и точностью в работе.

Необходимо рассмотреть и виды трубогибов в зависимости от требований к изгибам и материалов изготовления труб:

Дорновой трубогиб – для изделий с тонкой стенкой и малым диаметром;
Пружинный – для ручной гибки с использованием пружины (для трубок небольшого сечения);
Арбалетный – станок с готовой формой под изгиб;
Сегментный трубогиб – станок, работающий благодаря вытяжке трубы вокруг специального сегмента.

Можно согнуть изделие из металла и на плоскопараллельной пластине. Так, установив заготовку в зажимы, прилагается усилие, благодаря которому труба принимает форму пластины. Это довольно просто, и сгиб получается качественным. Но в случае работы с пластиной вы будете получать изделия строго одинаковой формы, с идентичным изгибом. В этом вся низкая практичность метода, так как для получения других форм вам необходимо будет иметь на даче несколько пластин.

Есть способ, в котором используется металлическая пружина. Но работает он с цветными металлами, которые отличаются мягкостью.

Объект работы устанавливается внутрь пружины, зажимается одним краем в тисках и сгибается до нужного диаметра. Так усилия сжатия и растяжения передаются со стенок трубы на пружину, и шанс, что цветной тонкостенный материал лопнет, серьезно снижается.

Основные промышленные способы холодной гибки:

с обкаткой;
наматыванием;
волочением;
вальцовкой;
на двух опорах;
растяжением;
с внутренним гидростатическим давлением.

Способы холодной гибки труб: а —с обкаткой; б — наматыванием; в — волочением; г — вальцовкой; д — на двух опорах; е— растяжением; ж—с внутренним гидростатическим давлением; и — через фильеру, имеющую криволинейную ось; к — по копирам.

Таким способом можно изогнуть трубу диамом до 150 мм и значительной толщиной стенки. Принцип метода: вокруг неподвижного гибочного ролика нужного размера по дуге двигается обкатывающий ролик, прижимающий заготовку и выполняющий изгиб.

Метод получил широкое распространение в цехах трубной заготовки с большими объемами выпускаемой продукции. Этим способом можно загнуть трубу диамом от 10 до 426 мм в разных плоскостях. Для сохранения круглой формы внутреннего сечения заготовок применяют калибрующие пробки (дорны), сплошные в виде стержня или составные.

Самым простым дорном для труб диамом до 32 мм может служить стальной канат, один конец которого закреплен в рукоятке, а второй соединен с проволокой для протягивания каната в просвет. Диам дорна должен быть меньше внутреннего диама трубы на 0,1 – 0,5 мм.

При работе с дорном на внутренней поверхности трубы могут возникать насечки и задиры в результате больших контактных усилий. Чаще всего это наблюдается при гибке труб из нержавейки. Профилактика этих недостатков достигается соответствующим выбором материала дорна, чистотой его поверхности и смазкой.

Лучше всего смазывать внутреннюю и наружную стенки заготовки. Для этого короткие трубы перед сгибанием погружают в ванну со смазочным маслом. К месту изгиба длинной трубы, удаленному от ее концов, смазку лучше подводить через отверстия дорна. Для смазки используют машинное масло или антикоррозионную мыльную эмульсию.

Гибка на двух опорах

Труба укладывается на две опоры, поворачивающиеся вокруг своих осей по мере изгиба заготовки. Шаблон для гибки соединяется со штоком гидравлического или винтового домкрата таким образом, чтобы усилие изгиба прикладывалось в середине трубы между опорами. Этим методом можно гнуть трубу диамом до 351 мм. Оборудование данного типа особенно удобно, когда элементы трубопровода надо загнуть непосредственно на строительном участке.

Используется для того, чтобы загнуть трубу небольшого диама в кольцо или спираль. На гибочных вальцах заготовка перемещается в направлении вращения роликов и приобретает кривизну, определяемую взаимным расположением этих роликов.

Тонкостенную цельнотянутую трубу можно согнуть способом волочения. Сущность метода заключается в том, что в качестве заготовки берется труба большего диама, чем требуемая, и укороченной длины. Конец заготовки обжимается под нужный диам, затем продевается через фильеру и удерживается зажимом, укрепленным на гибочном шаблоне. Вращением шаблона труба протягивается через фильеру и одновременно загибается вокруг него.

Гибка с растяжением

Преимущество данного способа заключается в уменьшении возможности образования деформаций внутренней стенки трубы в месте изгиба. При этом труба фиксируется по краям, растягивается и одновременно сгибается с помощью выдвижения гибочного шаблона.

Гибка труб с помощью раскатывания.

Гибка с внутренним гидростатическим давлением

Выполняется нагнетание жидкости в трубу, в концы которой предварительно вставлены заглушки. В результате возникающих в стенке напряжений металл доводится до состояния, близкого к пластическому. Затем к месту изгиба подводят гибочный шаблон, который гнет трубу.

В основном применяется, чтобы гнуть трубы из нержавейки диамом от 3/16″ до 3/8″. Метод состоит в проталкивании заготовки через подвижную и неподвижную матрицу. Величина смещения матриц относительно друг друга определяет кривизну изгиба. Данным способом на одной трубе можно сделать до 20 изгибов в разных плоскостях.

Описанные способы изгиба труб эффективны в условиях промышленного производства и строительства, позволяют получить качественные результаты, регламентированные отраслевыми стандартами.

Основные технологии гибки труб

Гибку труб можно выполнить разными способами. Выбор того или иного метода зависит от таких факторов, как:

диаметр трубы;
качественные показатели прочности трубы после гибки и ее долговечность;
материал заготовки;
предельно допустимая деформация объекта;
профиль;
радиус сгиба;
толщина стенок;
требуемая точность гибки.

Горячая гибка труб. Этот способ гибки труб применяют в тех ситуациях, когда использование трубогибочных агрегатов, работающих с холодным материалом, невозможно. Горячий метод достаточно трудоемок. Он предполагает предварительный разогрев трубы и использование наполнителей. В качестве последнего часто выступает очищенный речной песок

Важно, чтобы в нем отсутствовали органические объекты и слишком мелкие частицы (при повышении температуры они могут спекаться и пригорать к поверхности), а также влага (из-за нагревания заготовки она может превратиться в пар и критически повысить давление в трубе).
Во время сгибания труба подвергается воздействию температуры примерно в +900 °С. Длина рабочего участка зависит от сечения и радиуса гибки

При этом необходимо исключить пережоги или повторное нагревание – это снижает качество изделия. Когда все манипуляции выполнены и труба приобретает нужную конфигурацию, из нее извлекаются заглушки, убирается песок и промывается ее внутренняя поверхность.

Холодная гибка труб. Этот способ гибки труб имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим: он более технологичен, процесс занимает меньше времени, а такая производительность способствует снижению затрат на выполнение работ. Холодным методом сгибают заготовки из пластичных цветных металлов. Например, медь и алюминий имеют высокий показатель ковкости, поэтому трубы из этого материала легко поддаются деформированию и без предварительного нагрева.

Если быть откровенным, то сгибание снижает качественные показатели труб и вызывает их некоторые дефекты. Чаще всего встречаются:

истончение внешней по отношению к изгибу стенки;
образование гофровых неровностей на внутренней по отношению к изгибу стенке;
изменение формы полости трубы (проход может стать не круглым, а овальным).

Тонкостенные изделия из мягких металлов особенно подвержены деформациям, поэтому способы гибки труб с такой особенностью предполагают обязательное использование механического стабилизатора – дорна.

Дорн – это специальный элемент оснастки, который размещают в рабочем участке полости трубы на время гибки для того, чтобы не произошло производственной деформации ее стенок. Конструкция дорна может быть жесткой или гибкой.

Жесткий дорн – это стержень, выполненный из твердого материала. С одного края рабочей стороны имеет закругленную форму. Устанавливается в полость трубы в точку изгиба. Гибкий дорн также выполнен из твердого металла, но на краю имеет один или несколько гнущихся сегментов в форме сфер или полусфер специальной конфигурации.

Рекомендовано к прочтению

Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
Виды резки металла: промышленное применение
Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Находясь во время работы внутри трубы, он обеспечивает сохранность формы ее стенок. Когда гибка завершена, дорн подлежит извлечению. В процессе выталкивания шарики дополнительно выравнивают внутреннюю поверхность изделия. Применение гибкого дорна несколько сложнее –требуется устройство по его автоматическому управлению, встроенное в трубогибочный аппарат.

Установки, работающие с использованием дорна, бывают только стационарного типа. Способ гибки труб при этом может быть автоматическим или полуавтоматическим. Наиболее производительные и дорогостоящие агрегаты оснащены системой ЧПУ, которая отслеживает и контролирует все технические моменты рабочего процесса.

Методы сгибания труб по радиусу

Нормативов, строго регламентирующих использование холодного и горячего метода гибки для профильных изделий, не существует. Они есть только для труб с круглым сечением. Согласно этим нормам горячая гибка используется для деталей, диаметр которых составляет 100 мм и больше. Для прямоугольных и квадратных труб действуют несколько иные правила.

Сантехники рекомендуют изгибать только холодным способом все трубы с высотой профиля менее 10 мм. Изделия, высота профиля которых составляет 40 мм и выше, гнут горячим методом.

Как изгибать детали, с высотой профиля от 10 до 40 мм, решать исполнителю. Чтобы не ошибиться, можно произвести пробную гибку. Вообще, если в наличии имеется трубогиб, с его помощью можно изогнуть трубу безо всякого нагрева.

Если специального инструмента нет, стоит выполнить пробную гибку профильной трубы. Для этого один край детали прочно зажимается в тисках. На другой конец надевается труба большего, чем у сгибаемого изделия диаметра.

Получившееся «плечо» следует сильно потянуть, изгибая изделие. Если деталь изгибается, можно использовать холодный метод гибки. Если же нет, применяется изгибание с предварительным нагревом.

Сгибание инструментом без дорна. Данная технология применяется для сгибания труб большого радиуса (от 3D), заготовок с толстыми стенками, а также в случаях, когда не требуется высокая точность работ. Данный способ является устаревшим и в последние годы используется все реже.
Сгибание трубы дорновым инструментом. В зависимости от вида трубогибочной машины выполняется сгибание заготовки в различных плоскостях определенным способом:

Гибка труб способом обкатки
Сгибание заготовок способом наматывания
Гибка труб способом волочения
Сгибание способом вальцовки (3-х роликовая вальцевая гибка)
Гибка труб на 2-х опорах
Гибка труб способом растяжения
Гибка труб с внутренним гидростатическим давлением
Гибка через фильеру, имеющую кривую ось
Гибка по копирам

Процесс сгибания стальных труб по радиусу позволяет придавать им частичную или полную изогнуто-плавную конфигурацию, которая не зависит от формы сечения профиля. Так, при сгибании полого профиля на стальную заготовку, одновременно действует сила, сжимающая ее по внутренней стенке и усилие, растягивающее по внешнему радиусу. Специфика такого процесса состоит в том, что:

профиль в момент придания ему формы загиба может получить искривление, при котором трубой будет утрачена соосность;
при растяжении наружной стенки трубы на участке максимального радиуса может произойти разрыв стенки за счет воздействия радиальной силы;
сдавливаемая внутренняя часть трубы при неравномерном сокращении будет сминаться складками в виде гофры от приложения тангенциальных сил.

Поэтому существуют два основных способа, при которых производиться гибка трубы по радиусу, а именно:

непосредственно на холодной трубе,
при разогреве места сгиба.

При разогреве места сгибания создаются более благоприятные условия для процесса заданной деформации, так как металл приобретает достаточную пластичность, снижая вероятность образования различных дефектов. Горячие способы сгибания трубы по радиусу применяют в основном для заготовок большого диаметра, так как эта методика является более затратной и требует большего времени для осуществления единичного гиба.

При использовании обоих способов необходимо знать технологический процесс, который позволит обеспечить равномерное сечение металлической трубы на всем протяжении радиуса искривления и полное отсутствие на стенках трещин и складок.

Создание изгиба с помощью трубогиба

Для пластичных меди и алюминия можно использовать метод наматывания. Сначала трубу наполняют песком или солью, заполняют водой и охлаждают (смесь внутри должна замерзнуть). Это делают для того, чтобы труба после наматывания сохранила свою форму профиля.

Затем на твердый круглый калибр наматывают трубу, изгиб получается достаточно ровным (середина гнется, а края удерживаются). Методика имеет свой минус: большое количество обрезков-отходов. Даже для медных труб нужен большой рычаг. Получая согнутый отрезок посередине, по краям остаются отходы — части трубы, находящиеся в держаке.

Чтобы получить элипсообразный, дуговой или S-образный изгиб, трубу размещают на стержне-дорне и изгибают под заданным углом.

Этапы и последовательность технологии

Здесь, и в дальнейшем речь пойдет о процессах штамповки листового металла в холодном состоянии.Разработка проводится в следующей последовательности:

Анализируется конструкция детали.
Рассчитывается усилие и работа процесса.
Подбирается типоразмер производственного оборудования.
Разрабатывается чертеж исходной заготовки.
Рассчитываются переходы деформирования.
Проектируется технологическая оснастка.

Анализ соответствия возможностей исходного материала необходим для того, чтобы выяснить его пригодность для штамповки по размерам, приведенным на чертеже готовой детали. Этап выполняют по следующим позициям:

Проверка пластических способностей металла и сопоставление результата с уровнем напряжений, которые возникают при гибке. Для малопластичных металлов и сплавов процесс приходится дробить на несколько переходов, а между ними планировать межоперационный отжиг, который повышает пластичность;
Возможность получения радиуса гиба, при котором не произойдет трещинообразования материала;
Определение вероятных искажений профиля или толщины заготовки после обработки давлением, особенно при сложных контурах у детали;

Обязательным пунктом при разработке технологического процесса считается расчет минимально допустимого угла гибки, радиуса гибки и угла пружинения. Радиус гибки rmin вычисляют с учетом пластичности металла заготовки, соотношения ее размеров и скорости, с которой будет проводиться деформирование (гидропрессы, с их пониженными скоростями передвижения ползуна, предпочтительнее более скоростных механических прессов). При уменьшении значения rmin все металлы претерпевают так называемое утонение — уменьшение первоначальной толщины заготовки. Интенсивность утонения определяет коэффициент утонения λ, %, который показывает, на сколько уменьшится толщина конечного изделия. Если это значение оказывается более критичного, то исходную толщину s металла заготовки приходится увеличивать.

Для малоуглеродистых листовых сталей соответствие между вышеуказанными параметрами приведено в таблице (см. табл. 1).

Таблица 1

Таким образом, при определенных условиях металл заготовки может даже несколько выпучиваться.

Не менее важным является и определение минимального радиуса гибки, который также зависит от исходной толщины металла, расположения волокон проката и пластичности материала (см. табл. 2). В том случае, когда радиус гиба слишком мал, то наружные волокна стали могут разрываться, что нарушает целостность готового изделия. Поэтому минимальные радиусы принято отсчитывать по наибольшим деформациям крайних частей заготовки, с учетом относительного сужения ψ деформируемого материала (устанавливается по таблицам). При этом учитывают также и величину деформации заготовки. Например, при малых деформациях используют зависимость

а при больших деформациях — более точное уравнение вида

Таблица 2

Эффект вероятного пружинения можно учесть при помощи данных по фактическим углам пружинения β, которые приведены в таблице 3. Данные в таблице соответствуют условиям одноугловой гибки.

Таблица 3

Приспособления для гибки труб

Вопрос о том, как согнуть трубу без трубогиба, не вызовет затруднений, если использовать для выполнения этой операции простейшие приспособления. Выполнять холодную гибку труб можно с помощью следующих устройств.

В тех случаях, когда согнуть необходимо мягкую (алюминиевую) или стальную трубу с высотой профиля не больше 10 мм, используется горизонтальная плита с отверстиями, в которые вставляются упоры – металлические штыри. При помощи этих штырей и выполняется гибка изделий по требуемым параметрам. У данного метода есть два серьезных недостатка: невысокая точность гибки, а также то, что при его использовании необходимо прикладывать значительные физические усилия.
Изделия с высотой профиля 25 мм лучше гнуть при помощи роликовых приспособлений. Труба надежно фиксируется в тисках, а к той ее части, которую надо согнуть, усилие прикладывается при помощи специального ролика. Данное приспособление позволяет получить более качественный изгиб, но также требует приложения физических усилий.

Вариант, что называется, на скорую руку. Длинный рычаг этого крайне незамысловатого приспособления позволяет справиться с довольно толстыми трубами

Для формирования на стальных или алюминиевых профтрубах изгиба с большим радиусом кривизны используют неподвижные округлые шаблоны, на которых монтируют специальные хомуты для фиксации изделия. На таком приспособлении трубу гнут также вручную, с усилием укладывая ее в паз шаблона, форма которого точно соответствует требуемому радиусу изгиба.

Фанера и металлические скобы – это всё, что нужно для изготовления гибочного шаблона

Гибочная плита

Чтобы эффективно гнуть стальные или алюминиевые трубы в домашних условиях, можно изготовить модернизированную гибочную плиту, воспользовавшись следующими рекомендациями.

Роль такой плиты играет панель, которую вырезают из листового металла большой толщины.
Панель, выполненную таким образом, приваривают к стойке, которая устанавливается на специальный пьедестал.
В панели просверливается два отверстия, необходимые для установки болтов, служащих упорами для профильной трубы.
На один из болтов-упоров устанавливается специальная насадка, при помощи которой и регулируется радиус изгиба.
Чтобы обеспечить соосность отрезков трубы, прилегающих к сгибу, над заготовкой размещают металлическую пластину, фиксируемую болтами.

Гибка по оправке

Для гибки в домашних условиях профильных трубных изделий, высота стенки которых не превышает 25 мм, можно изготовить специальную оправку. В этих целях лучше использовать габаритный верстак, на поверхности которого будет достаточно места для такого приспособления. Для выбора оптимального места расположения элемента, фиксирующего сгибаемую трубу, на одном конце верстака выполняются часто расположенные отверстия. За обеспечение требуемого радиуса изгиба профтрубы отвечает специальный шаблон, который можно изготовить из толстой фанеры или металлического уголка, если вы собираетесь часто его использовать.

Применение профилегиба

Конечно, если вам предстоит значительный объем работ по гибке профильных труб, лучше изготовить для этого специальный станок, чертежи которого несложно найти в интернете. Не будем здесь разбирать данный вопрос, так как более чем детально рассмотрен в статьях по ссылкам ниже.

Не обойтись без такого станка и в том случае, если вам надо согнуть трубы с большим сечением профиля. Основными рабочими органами такого станка, отличающегося широкой универсальностью, являются три валка, два из которых фиксируются неподвижно, а за счет изменения положения третьего регулируют радиус изгиба изделия. В качестве привода такого устройства используется цепная передача и рукоятка, которую вращает оператор.

Изогнутые трубы могут понадобиться при установке отопительных приборов, сантехники, при монтаже трубопровода в доме и. Если вы не приобрели уже согнутые необходимые куски труб, то их можно согнуть самостоятельно в домашних условиях. Единственное, что может пойти не так это прогибание трубы внутрь и ее разрыва, так как при сгибании металл изделия испытывает сразу и сжатие, и растяжение. А для того чтобы это не произошло, необходимо придерживаться следующих советов.

Гофрированные трубы

Для монтажа электропроводки открытым и скрытым способом применяется труба ПВХ гибкая гофрированная. Эксплуатация таких труб возможна как на открытом воздухе, так и внутри промышленного или жилого помещения.

Чтобы улучшить защиту от повреждений механического характера и воздействия агрессивных веществ, применяются двустенные гибкие трубы. Их отличительной особенностью является большая кольцевая жесткость. Внутренняя стенка трубы — гладкая, а внешняя сторона — гофрированная.

Любой из этих методов изгиба пластиковых и профильных труб успешно используется мастерами уже не один год. Главное при выполнении работы — сохранять спокойствие и делать ее без спешки.

Что можно гнуть, а что нет

Многие соотечественники задаются вопросом можно ли гнуть полипропиленовые трубы и как это сделать правильно ().

Рассмотрим то, какие материалы подлежат механической деформации без ущерба для последующей эксплуатации, а какие нет.

Можно гнуть практически весь металлопрокат, включая алюминиевые, медные и стальные трубы различного диаметра. Сложнее изменить конфигурацию изделий из нержавейки и аналогичных жестких сплавов.

Для правильной деформации всех без исключения металлов необходим специальный станок для гнутья труб. Использование специального станка не только обеспечит оптимальное качество сгиба, но и позволит выполнить поставленную задачу с минимальными физическими усилиями.

Некоторые сантехники из экономии фитингов разогревают полипропилен промышленным феном и гнут до требуемой формы. Делать это нецелесообразно, так как из-за деформации в сочетании с нагреванием изогнутая труба из пластика будет иметь неравномерную толщину стенок на внешнем и внутреннем радиусе.

В итоге эксплуатация построенного водопровода будет непродолжительной, так как под давлением жидкой среды, в тонкой стенке со временем появятся трещины.

Выбираем подходящий инструмент

Пружина — эффективный инструмент для работы с металлопластом. Пружины, представленные на рынке, бывают двух типов: внешние и внутренние. И тот и другой тип инструмента отличает доступная цена. Инструмент должен подбираться в соответствии с внешним или внутренним диаметром трубы.

Приспособление производится из полированной стали. Гладкая поверхность витков позволяет снять пружину с согнутой трубы. Применение пружины позволяет обеспечить одинаковый диаметр поперечного сечения на всем протяжении сгиба.

Трубогиб — это широкий ассортимент станков или приспособлений, предназначенных для деформации металлопроката с учетом требуемого угла и радиуса сгиба. Устройства активно применяются при строительстве трубопроводов различного назначения различной конфигурации и типоразмеров.

Классификация трубогибов

Все современные трубогибы соответствуют следующим требованиям:

возможность сгиба на угол до 180 градусов;
возможность работы с трубами, изготовленными из различных материалов, включая алюминий, медь, сталь и полимерные композиции.

Такое оборудование в соответствии с типом используемого привода подразделяется на следующие категории:

Ручные модификации
, как правило, применяются для работы с трубами малого диаметра. Устройство приводится в действие воротом, к которому прикладывается существенное мускульное усилие.
Гидравлические модификации
– это оптимальный выбор для работы с трубами, диаметр которых не превышает 3-х дюймов. Эксплуатация гидравлических устройств позволяет работать с трубами без чрезмерных физических усилий. На рынке представлены мобильные и стационарные гидравлические трубогибы.
Электромеханические модификации
представлены на рынке универсальными устройствами, предназначенными для выполнения высокоточного сгиба. Основным преимуществом таких трубогибов является возможность работы с тонкостенным металлопрокатом без угрозы повреждения.

В соответствии со способом гибки и конфигурацией рабочей части, инструмент может быть:

Арбалетным
, где в качестве деформирующего элемента применяется сменная металлическая направляющая форма, которая подбирается под определенный диаметр труб.

Сегментным
, где металлопрокат вытягивается специальным сегментом, оборачивающим трубу вокруг себя.

На фото — дорновый станок

Дорновым
, где работа с металлопрокатом ведется как с внешней, так и с внутренней стороны трубы. Такая особенность позволяет применять устройство для изменения конфигурации тонкостенных труб без угрозы разрыва металла или образования складок по внутреннему диаметру.

Технология сгибания труб

Инструкция изменения конфигурации труб посредством внешней пружины следующая:

Пружина одевается на металлопластовую ;
Затем труба захватывается обеими руками на расстоянии 20 см от пружины и гнётся до получения нужного угла;
После того как получен нужный угол, пружина проворачивается вокруг своей оси и снимается.

Применение внутренней пружины отличается тем, что устройство вставляется с краю трубы, где его потом можно будет вытащить.

Согнутый конец трубы можно получить, используя трубогиб. В этом случае устройство, в соответствии с его модификацией, настраивается под требуемые параметры. Затем труба вставляется в приемный зазор и устройство приводится в действие посредством того или иного привода.